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废气回收环保新闻快车

    昨日(2月28日)，环保部网站透露，《稀土工业污染物排放标准》(以下简单称《标

准》)已于近日经环保部与国家质量监督检验检疫总局联合批准发布。这是环保护在“十

二五”期间发布的国家污染物排放标准，将于10月1日起正式实施。　　此前，2月

16日举行的国务院常务会议研究部署了促进稀土行业持续健康发展的政策措施，提出将

用5年左右的时间，转变稀土行业发展方式。此次公布的《标准》成为围绕稀土一揽子措

施的重要规章，长期以来形成的稀土污染困局，或因排放标准的提高而有所改观。　　

统计显示，目前我国的稀土储量占全球36%，产量则占世界的97%。由于过度开发，我国

的稀土资源储量迅速下降，稀土生产过程中的环境污染问题日益突出。以氨氮为例，稀

土行业每年产生的废水量达2000多万吨，其中氨氮含量300~5000mg/L，超出国家排放标

准十几倍甚至上百倍。　　中国稀土学会秘书长林东鲁在接受 《每日经济新闻(微博)》

记者采访时称，我国稀土开发存在的污染非常严重，北方稀土中存在的氟，有极强的毒

性和腐蚀性等，另外含有的钍，都会对周边的农作物、牲畜和人体产生危害。他指出，

对于稀土行业的兼并重组，将在未来从100家缩减为20家。但从行业协会自身而言，“我

们希望重组得更少，因为不仅有安全问题，还有环保问题。” 　　产能严重过剩成为《

标准》出台的另一诱因。“现在整个国际市场对于稀土产品的需求量大致在12万吨左右

，而目前我国稀土的产量达22万吨，因此企业达不到环保要求就要出局。”林东鲁说。

有公开资料称，如果严格执行《标准》，我国现有的稀土相关企业将有80%以上达不到要

求，而改造将增加70%的成本。　　林东鲁认为，实际上每家企业都可以按照《标准》去

做，但就要看它的盈利情况，企业应通过《标准》进行自身改进，获得的利润必须要有

很大一部分投入环保。　　《标准》或令稀土企业面临重新洗牌。比如，以氨氮的排放

为例，在前期讨论时，专家提出要低于15mg/L，在征求意见稿中增加到20mg/L，而在最

终公布的《标准》中则升到了25mg/L。　　环保部负责人称，《标准》实施后，新建企

业必须严格按《标准》执行，考虑到我国稀土工业的实际情况，标准对现有企业设置了

两年的达标排放过渡期。 废气回收常用方法
 
吸收法
　　一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、

冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，

设备体积大、投资较高。 　　一般采用活性炭吸附法 ： 通过活性炭吸附废气，当吸附

饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭

继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭

。活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对

烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市

场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维

，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些

，效果好些。
含挥发性有机物废气净化技术－燃烧法
    燃烧法只适用于净化那些可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分

燃烧时热值较高的废气。由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和H2O，因而使

用这种方法不能回收到有用的物质，但由于燃烧时放出大量的热，使排气的温度很高，

所以可以回收热量。目前，在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧、热力燃烧和催化

燃烧。直接燃烧法虽然运行费用较低，但由于燃烧温度高，容易在燃烧过程中发生爆炸

，并且浪费热能产生二次污染，因此目前较少采用；热力燃烧法通过热交换器回收了热

能，降低了燃烧温度，但当VOCs浓度较低时，需加人辅助燃料，以维持正常的燃烧温度

，从而增大了运行费用；催化燃烧法由于燃烧温度显著降低，从而降低了燃烧费用，但

由于催化剂容易中毒，因此对进气成分要求极为严格，不得含有重金属、尘粒等易引起

催化剂中毒的物质，同时催化剂成本高，使得该方法处理费用较高。

    (1)含烃类废气的直接燃烧

    烃类物质大都不易溶于水，但在高温下易氧化燃烧，完全氧化时生成CO2和H2O。含

烃类废气主要来源于炼油厂和石油化工厂。以前是将排放的可燃气体汇集到火炬烟囱燃

烧处理，因而又称火炬燃烧。火炬燃烧虽然是炼油和石油化工生产中的一个安全措施，

但是也造成了能源的巨大浪费。近年来，国内外大力开展火炬气的综合利用工作，较大

型的石油化工企业先后建设了多套火炬综合利用工程。