有机废气吸附回收设备原理

微孔活性物质对有机分子有一定的吸附能力。当有机废气通过微孔活性物质时，其中的有机物被吸附下来，从而使废气得到净化，这个过程就是吸附；根据分子热运动理论，从外界给吸附了有机物的微孔活牲物质施加能量（如通入水蒸汽、热空气或降低体系压力等），可以提亮被吸附分子的运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，有机物质分子便从微孔活性物质中“挣脱”出来，这个过程就是解吸。吸附了有机物的微孔活性物质被解吸的同时，其自身也得到再生，即重新恢复对有机物的吸附能力。
有机废气吸附回收设备采用颗粒活性炭或纤维活性炭等微孔活性物质作为吸附材料，对工业废气中的有机物进行吸附，解吸并回收，从而达到节约资源，保护环境的目的。

有机废气吸附回收设备选型

我公司生产的有机废气吸附回收设备颗粒活性炭设备和纤维活性炭设备两类，每类设备又有各种不同的型号和规格(见后页)。我公司可根据需方不同的工况(排风量、排风方式、有机物的种类、浓度及其波动情况等等)，选用合理的类型，确定合适的型号和规格。

纤维活性炭吸附回收设备适用于连续生产、稳定排放、组分单纯的有机废气

如：涂布生产线排放的干燥尾气
流延过程排放的干燥尾气
双氧水生产过程中排出的氧化尾气
农药生产过程中排出的混苯尾气
适用的行业：产生有机废气的所有行业
能够处理的有机物：包括烃、芳烃、环烃、卤烃、醇、醚、醛、酮等几乎所有有机物

颗粒活性炭吸附回收设备适用于

间歇生产、不稳定排放、组分复杂的有机废气

如：涂布生产线排放的溶剂油尾气
制药过程排放的真空尾气
装卸车过程中排出的尾气
各种生产过程排出的异味成毒害气体
适用的行业：生产有机废气的所有行业
能够处理的有机物：包括烃、芳烃、环烃、卤烃、醇、醚、醛、酮等几乎所有有机物

有机废气吸附回收设备流程
有机废气经过阻火、过滤、降温、加压等预处理，进入吸附单元。吸附回收设备一般采用两个(或两个以上)的吸附单元并联工作，运行时相互切换，一个吸附单元进行吸附时，另一个吸附单元进行解吸和再生，保证吸附过程连续进行。有机废气一般由吸附单元下部进入，其中的有机物被吸附下来，净化后的气体从吸附单元上部排出。
吸附在活性炭上的有机物用水蒸气（或其他方式）进行解吸。蒸气由吸附单元上部进入，穿过活性炭床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，有机物和水靠重力自动分离，有机物予以回收，化学污水直接排放。活性炭床层完成解吸并经干空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。
吸附、解吸、干燥及其切换过程在PLC控制下连续自动运行
如果回收的有机物与水互溶，可进一步采用精馏的方法回收。

有机废气吸附回收设备特点
A·设备主体材质一般为不锈钢。
B·气缸、阀件等选用性能可靠，质量优良的品牌。
C·完善的排液结构，保证设备与管道内液体及时排净。
D·特别设计的密封结构，保证系统有良好的密封。
E·冷凝器、分层槽和溶剂槽产生的不凝气回送装置尾气入口，防止直接排放产生的浪费和污染。
F·纤维活性炭与颗粒活性炭具有比表面积大（≥1000㎡/g﹚ ，吸附性能高，易脱附的特点。其使用寿命视尾气的洁净程度等条件而定，一般大于一年，且更换方便、环保、无污染。
G·控制系统采用PLC，设置电气控制柜、显示面板和触摸调节屏，可以很方便地进行人机对话，随时对运行进衍监控和调节。
H·设备在PLC控制下全自动运行，无人值守。各工艺步骤严格按照时序控制，温度、压力、流量和阀位的工况实时显示，故障及时报警并显示位置，吸附、解吸和干燥连续稳定地循环运行。
I·根据有机废气流量和溶剂含量的变化，对吸附时间进行调整，可以适应生产工序的一般波动。
J·根据化工装置制造要求，控制箱采用正压防爆，全套装置按dllBT4防爆要求进行设计、选型、制作和安装，装置安全可靠。
K·设有温度控制系统、泄压防爆系统和水喷淋系统。