有机废气吸附回收设备流程

有机废气经过阻火、过滤、降温、加压等预处理，进入吸附单元。吸附回收设备一般采用两个（或两个以上）的吸附单元并联工作，运行时相互切换，一个吸附单元进行吸附时，另一个吸附单元进行解吸和再生，保证吸附过程连续进行。有机废气一般有吸附单元下部进入，其中的有机物被吸附下来，净化后的气体从吸附单元上部排出。
吸附在活性炭上的有机物用水蒸气（或其它方式）进行解吸。蒸气由吸附单元上部进入，穿过活性炭床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分成槽；在分成槽内，有机物和水靠重力自动分离，有机物予以回收，化学污水直接排放。活性炭床层完成解吸并经干空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。
吸附、解吸、干燥及其切换过程在PLC控制下连续自动运行。
如果回收的有机物与水互溶，可进一步采用精馏的方法回收。

有机废气吸附回收设备特点

A.设备主体材质一般为不锈钢。

B.气缸、阀件等选用性能可靠，质量优良的品牌。

C.完善的排液结构，保证设备与管道内液体及时排净。

D.特别设计的密封结构，保证系统有良好的密封。

E.冷凝器、分层槽盒溶剂储槽产生的不凝气回送至装置尾气入口，防止直接排放产生的浪费和污染。

F.纤维活性炭与颗粒活性炭具有比表面积大（≥1000㎡/g）吸附性能高，易脱付的特点。其使用寿命视尾气的洁净程度等条件而定，一般大于一年，且更换方便、环保、无污染。

G.控制系统采用PLC，设置电气控制柜、显示面板和触摸调节屏，可以很方便的进行人机对话，随时对运行进行监控和调节。

H.设备在PLC控制下全自动运行，无人值守。各工艺步骤严格按照时序控制，温度、压力、流量和阀位的工况实时显示，故障及时报警显示位置，吸附、解吸和干燥连续稳定地循环运行。

I.根据有机废气流量和溶剂含量的变化，对吸附时间进行调整，可以适应生产工序的一般波动。

J.根据化工装置制造的要求，控制箱采用正压防爆，全套装置按DLLBT4防爆要求进行设计。选型、制作和安装。安装安全可靠。

K.没有温度控制系统。泄压防爆系统和水喷淋系统。

有机废气吸附回收设备简介,既要

有机物参加的工业过程，总是不可避免地排放出含有有机物的废气。在我国，每年至少消耗一千万吨有机溶剂，其中数百万吨的有机溶剂被其生产，储存，运输装卸，使用等环节中变为气体并被排放。我公司开发设计的“有机废气吸附回收设备”，专门用于工业过程中有机废气的回收治理，即能实现各种有机物的达标排放，又能使客户获得可观的经济效益，是实现节能减排、清洁文明生产的技术。

本系列吸附回收设备分纤维活性炭设备和颗粒活性炭设备两类。纤维活性炭吸附回收设备适用于连续生产、稳定排放、组分单纯的有机废气。颗粒活性炭吸附回收设备适用于间歇生产、不稳定排放、组分复杂的有机废气。每类设备又有各种不同的型号和规格(见宣传册)。我公司可根据需方不同的工况（排风量、排风方式、有机物的种类、浓度及其波动情况等），选用合理的类型，确定合适的型号和规格。

一、适用的行业：石化、化工、橡胶、涂装、涂布、印刷、制药、农药、涂料、油漆等产生有机废气的所有行业

二、能够吸附回收的有机物

烃类（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、环己烷等）

卤代烃（氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、嗅甲烷、四氯化等）

醛酮类（丙酮、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等）

酯类（醋酸乙酯、醋酸丁酯等）

醚类（甲醚、乙醚、甲乙醚等）

醇类（甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等）

聚合用单位（氯乙烯等）