有机废气吸附回收设备流程

有机废气经过阻火、过滤、降温、加压等预处理，进入吸附单元。吸附回收设备一般采用两个（或两个以上）的吸附单元并联工作，运行时相互切换，一个吸附单元进行吸附时，另一个吸附单元进行解吸和再生，保证吸附过程连续进行。有机废气一般有吸附单元下部进入，其中的有机物被吸附下来，净化后的气体从吸附单元上部排出。
吸附在活性炭上的有机物用水蒸气（或其它方式）进行解吸。蒸气由吸附单元上部进入，穿过活性炭床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分成槽；在分成槽内，有机物和水靠重力自动分离，有机物予以回收，化学污水直接排放。活性炭床层完成解吸并经干空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。
吸附、解吸、干燥及其切换过程在PLC控制下连续自动运行。
如果回收的有机物与水互溶，可进一步采用精馏的方法回收。

有机废气吸附回收设备特点

A.设备主体材质一般为不锈钢。

B.气缸、阀件等选用性能可靠，质量优良的品牌。

C.完善的排液结构，保证设备与管道内液体及时排净。

D.特别设计的密封结构，保证系统有良好的密封。

E.冷凝器、分层槽盒溶剂储槽产生的不凝气回送至装置尾气入口，防止直接排放产生的浪费和污染。

F.纤维活性炭与颗粒活性炭具有比表面积大（≥1000㎡/g）吸附性能高，易脱付的特点。其使用寿命视尾气的洁净程度等条件而定，一般大于一年，且更换方便、环保、无污染。

G.控制系统采用PLC，设置电气控制柜、显示面板和触摸调节屏，可以很方便的进行人机对话，随时对运行进行监控和调节。

H.设备在PLC控制下全自动运行，无人值守。各工艺步骤严格按照时序控制，温度、压力、流量和阀位的工况实时显示，故障及时报警显示位置，吸附、解吸和干燥连续稳定地循环运行。

I.根据有机废气流量和溶剂含量的变化，对吸附时间进行调整，可以适应生产工序的一般波动。

J.根据化工装置制造的要求，控制箱采用正压防爆，全套装置按DLLBT4防爆要求进行设计。选型、制作和安装。安装安全可靠。

K.没有温度控制系统。泄压防爆系统和水喷淋系统。