纤维活性炭吸附回收设备适用于
  连续生产、稳定排放、组分单纯的有机废气
如：涂布生产线排放的干燥尾气
    流延过程排放的干燥尾气
    双氧水生产过程中排出的氧化尾气
    农药生产过程排出的混苯尾气
适用的行业：生产有机废气的所有行业
能够处理的有机物：包括烃、芳烃、环烃、烃、醇、醚、醛、酮等几乎所有有机物
  颗粒活性炭吸附回收设备适用于
  间歇生产、不稳定排放、组分复杂的有机废气
如：涂布生产线排放的溶剂油尾气
    制药过程排放的真空尾气
  
    装卸车过程中排出的尾气
    各种生产过程排出的异味或毒害气体
适用的行业：产生有机废气的所有行业
能够处理的有机物: 包括烃、芳烃、环烃、烃、醇、醚、醛、酮等几乎所有有机物

有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。机废气的治理方法有三种：种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围最广，具有运行成本低及可回收物料的特点。 

吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。 

长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。

活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：）（一）、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。

（二）、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。

（三）、形状可变，使用方便。由于活性碳纤维可以做成毡式，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。

（四）、可根据需要生产出具有特殊性能特种集装箱的专用ACF；强度好，不会造成二次污染。

吸附材料
 吸附率％
 环保达标
 初期投资
 设备体积
 设备压力等级
 吸附剂更换周期
 自动化程度
 电力消耗
 蒸汽消耗
 运行成本
 
纤维
 99.9 
 可
 中高
 中
 常压
 5～10年
 全自动
 少
 少
 低
 
颗粒
 88 
 难
 中
 大
 压力容器
 0.5～2年
 手动多
 大
 大
 高
 

活性碳纤维（ACF）
　　（一）、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　  （二）、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。
 
  装置特点： 
    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”是一种固定环式吸附床装置，它利用吸附、解吸性能优异的活性炭纤维作为吸附剂，可将有机废气中的有机物吸附，并将有机物予以回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化率可达90%～98%。
活性炭纤维有机废气吸附回收装置特点：
    ◇ 工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。
    ◇ 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
    ◇ 设备结构紧凑，占地面积小。
    ◇ 有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所。
    ◇ 性能稳定，设备运行环境为常压，能耗小，运行成本低。
    ◇ 设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。
    ◇ 投资回报期短，通常一年内可回收投资成本。
    ◇ 设备使用寿命10年以上，活性炭纤维的更换周期为1-2年。 
适用范围： 
    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”可广泛应用于化工、石油化工、涂布、医药、农药、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。
回收的物质有：
    烃类（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、环己烷 等）
    卤代烃（二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、 四氯化碳等）
    醛酮类（丙酮、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等）
    酯类（醋酸乙酯、醋酸丁酯等）
    醚类（甲醚、乙醚、甲乙醚等）
    醇类（甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等）
    聚合用单体（氯乙烯等） 
  

有机废气吸附回收设备概述
有机物参加的工业过程，总是不可避免地排放出含有有机物的废气。如化工企业罐区的呼吸阀尾气，制药生产过程中排出的真空尾气。双氧水生产过程中排出的氧化尾气，农药生产过程排出的混苯尾气，涂布过程中排出的干燥尾气等，有机废气的排放不仅污染环境，危害健康，而且造成资源浪费，多年来，国家大力提倡节能减排和清洁文明生产。强化环保制度的力度，有效的遏制了有机物的排放。随着催化燃烧和吸附回收等技术的应用，有机废气对大气造成的污染在逐年降低。在我国，每年至少消耗一千万吨有机溶剂，其中只有极少部分参加了化学反应，一小部分随废水或废液排放，绝大部分随废气排放；随废气排放的有机物中，经燃烧或催化燃烧以及在允许排放范围的，只占一小部分；也就是说，在我国每年有数以百万吨计的有机溶剂被不合理排放。这些被不合理排放的有机溶剂是在其生产、储存、运输装卸、使用等环节中变为气体并被排放的，分别发生在石化、化工、橡胶、塑胶、涂装、涂布、印刷、制药、农药、涂料、油漆等行业，直接经济损失上百亿元，对社会、环境造成的危害更是无法估量。
我公司开发设计的“有机废气吸附回收设备”，专门用于工业过程中有机废气的回收治理，既能实现各种有机物的达标排放，又能使业主获得可观的经济效益，是实现节能减排、清洁文明生产的技术。